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不锈钢锻件的锻造工艺

时间:2020-05-19

不锈钢锻件的锻造工艺

今天我想给大家介绍一下不锈钢锻件的锻造工艺。一般分为下料、钢坯加热、润滑、模锻、切边、锻后冷却、表面清洗、炉批号标注和模具设计特点。

下料:直径大于40mm的钢筋一般采用圆锯下料,直径较小时可使用轮刀。当冲裁精度和表面粗糙度要求较高时,可采用车床冲裁。

钢坯加热:不锈钢的导热系数低于普通结构钢,加热速度慢,保温时间长。可使用电炉或火焰炉。目前,在生产中考虑到了成本问题,通常采用火焰炉。炉内气体气氛应保持中性或微氧化。直径大于100 mm的毛坯一般采用两级加热系统;在加热保温和均热保温阶段,保持较高的炉温(初锻温度上限),并迅速加热至初锻温度。

润滑:过去不锈钢锻件的润滑与碳钢相同。事实上,不锈钢锻件的理想润滑方法应与高温合金和钛合金相同,除了模具润滑外,还应使用玻璃润滑剂对坯料进行润滑。

模锻:不锈钢锻件模锻时,应注意以下几个环节:模锻前应预热至150~200℃或300℃;锻造时(几乎每道工序结束时),应及时清理氧化皮和缺陷;一次火不能锻造时,预锻后应清理氧化皮,不锈钢粘性大,每次锻打前必须润滑模具,并均匀涂抹润滑剂,避免表面缺陷。

刃口切割:不锈钢锻件一般采用热刃口,刃口切割力要求低,不易产生裂纹、毛刺等缺陷。热边温度不低于800℃,冷锻必须预热至900~950℃。

锻后冷却:马氏体钢和马氏体铁素体钢的冷却方式:采用缓慢冷却,在200℃炉内或石棉保温箱内,或随炉转入600℃炉内保温冷却。对于北方的冷机,最好在炉冷或锻造后立即退火,以防开裂;铁素体不锈钢:快速风冷;奥氏体不锈钢:风冷后需加热至780~850℃再结晶退火,以消除内应力。

表面清洁:不锈钢锻件加热时也会产生氧化皮,不厚但很硬,容易磨损模具和刀具。在毛坯制造和最终锻造之间进行机加工之前,氧化皮应清晰。清洗方法:酸洗、喷砂。锻造先酸洗后喷砂,效果最好。或一般的机械方法,如辊磨和手工磨削。

炉批号标记:许多不锈钢锻件是重要或关键零件,要求记录每个零件的制造历史。存档备查。因此,每道工序都需要标注炉批号。一旦“混料”,就应该报废。

模具设计特点:不锈钢锻件及模具设计与钢及特殊合金模锻件相似。其中,不锈钢模锻和模具设计更类似于高温合金模锻。

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