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郑州锻造厂汽缸锻件生产工艺

时间:2020-06-10

郑州锻造厂汽缸锻件生产工艺

郑州锻造厂汽缸锻件生产工艺:

炼钢、锻造、断裂后热处理、粗加工、超声波探伤、焊接、热缓冲块性能、热处理性能、机加工后检验、坯料库等探伤。

郑州锻造厂改进前工艺:锻造工艺完成后,立即进行锻后热处理。由于冶炼技术的进步,钢中氢含量和杂质元素得到有效控制,锻后热处理的目的主要是调整和细化晶粒,为后续粗加工后的性能热处理和超声波探伤做好组织准备。

由于锻件的尺寸和规格较大,在锻造过程中容易产生粗晶和混晶,而粗晶和混晶都会降低强度、塑性和冲击韧性,特别是冲击韧性。为了防止上述问题的发生,郑州锻造厂在热处理的准备过程中采用了退火工艺。

郑州锻造厂由于改进后取消了粗加工顺序,调整了制备热处理工艺。

锻件经初步热处理后,按技术条件焊接热缓冲块,再进行性能热处理。

与粗轧和回火工艺相比,郑州锻造厂采用水冷锻造时上下移动的方法。这主要是由于坯料在高温锻造和锻造后的热处理后形成的厚氧化皮,在进入水后由于高温效应而在锻件表面形成一层水汽泡,而粗糙的氧化皮阻碍了气泡的上升和溢出,相当于在锻坯表面存在一个绝缘层。

因此,郑州锻造厂在坯料淬火回火工艺的冷却阶段,采用锻造后立即向上和向下移动锻造的措施,使气泡迅速溢出,从而达到锻件快速冷却的目的。同时,对性能热处理工艺进行了调整。


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