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不锈钢锻件的热处理特性

时间:2020-09-12

不锈钢锻件的热处理特性

不锈钢锻件在国防科技、化工、石化工业及驱动力单位中运用得较多,并且许多锻件不但规定具备耐腐蚀性,并且规定具备较高的抗压强度,因而绝大多数不锈钢锻件必须历经锻造后应用。而不锈钢与碳素钢对比不一样的特性是:导热系数低,锻造温度范围窄,超温敏感度强,高温下抵抗力大,塑性变形劣等,这种都给锻造生产制造产生了很多难题,并且不同种类的不锈钢锻件铸造工艺也是有区别。下边介绍一下常见不锈钢的种类和铸造工艺特性。

一、不锈钢奥氏体不锈钢锻件的铸造工艺特性:

1)奥氏体类(20013、40013、14Crl7Ni2等)不锈钢在加温、制冷全过程中,其机构产生同素异形构变化。针对这一类钢,最后一火的形变量无特别要求。

2)奥氏体不锈钢锻件加温时要防止δ铁素体的产生,由于δ铁素体的出现会使锻件产生裂痕,要防止金属材料加温速率过快造成 超温。锻件的表层渗碳会使铁素体产生过多,因而要将表层渗碳减少到最少水平。

3)奥氏体不锈钢在锻造后非常容易造成裂开,这是由于煅造后空冷的时候会出现奥氏体和渗碳体机构,造成的热应力很大,因此锻后要迟缓制冷,一般在200°C上下的砂坑或煤灰中缓冷,从砂坑取下后要立即开展淬火,避免产生破裂。

二、不锈钢铁素体不锈钢锻件特性:

1)铁素体不锈钢的加工硬化温较低而速率较快,因而在塑性形变全过程中晶体长大了的趋向很大。铁素体不锈钢在950°C之上晶体长大了较快。

2)铁素体不锈钢锻件特性受晶体长大了和机构减弱的限定。比如,针对英国405钢(相近06Crl2Al),小量马氏体的出现会造成 位错的减弱,因而终锻温度要严控。

3)为了更好地获得细晶体机构,最后一次锻造的缩小量不可小于12%~20%,终锻温度不高过800°C。为了更好地防止因温度过低造成冷工硬底化,终锻温度不可小于705°C。因为铁素体不锈钢传热性差,其表层缺点用沙轮片清除时,部分超温很有可能会造成裂痕,最好是选用风铲清除或去皮的方式 除去表层缺点。

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