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不锈钢锻件的电焊焊接特性

时间:2020-09-13

不锈钢锻件的电焊焊接特性

不锈钢锻件加工工艺的适应能力也是采用不锈钢锻件务必考虑到的要素。使用性能就是指不锈钢锻件生产制造全过程中各种各样冷热加工工艺对原材料特性的规定。金属复合材料的使用性能对确保产品品质、控制成本和提髙生产效率拥有重特大的功效。

针对不锈钢锻件而言,最先要掌握其电焊焊接特性,由于绝大多数不锈钢锻件全是焊件。各种各样不锈钢的电焊焊接特性是:

1)马氏体不锈钢锻件具备优良的耐腐蚀性,非常好的塑性变形和延展性,及其优良的电焊焊接性,不容易产生一切热处理硬底化,非常少出現冷裂痕。因为热涨冷缩很大,很有可能出現热裂痕、电焊焊接形变大。电焊焊接时要避免晶间腐蚀毁坏状况、475°C延性、σ相溶解老化及其应力腐蚀等缺点的产生。

2)奥氏体不锈钢锻件具备明显的淬硬趋向,易出現冷裂痕,对接焊缝遇热超出1150°C地区,钢内晶体明显长大了;焊后制冷速率过快或太慢都很有可能造成连接头老化,也会导致475°C老化;应力腐蚀趋向较小;30Cr13、40Cr13、68Cr17和95Cr18的淬硬趋向更强,电焊焊接特性更差。

3)铁素体不锈钢锻件无热处理硬底化状况,加温溫度超过950°C、焊接及热危害区晶体比较严重粗壮,并且没法用焊后热处理优化晶体,会造成冷裂痕,非常容易出現475°C老化及σ相溶解老化,连接头应力腐蚀趋向大。

4)马氏体-铁素体两相不锈钢锻件有优良的电焊焊接性,不需加热、焊后都不需热处理工艺,均不容易出現电焊焊接缝隙。但当铁素体占比非常大,也是有很有可能出現475°C老化状况;高铬两相不锈钢可能造成σ相脆化状况。

不锈钢锻件而言,因为电焊焊接区的裂痕、老化、应力腐蚀、刀状浸蚀、点浸蚀及晶间腐蚀等造成的构造毁坏例证经常发生,因而对各种不锈钢的电焊焊接特性要把握并恰当挑选,随后严格遵守各种钢的电焊焊接主要参数,防止安全事故出現。


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