咨询热线

15638900050

新闻中心

service phone 15638900050

不锈钢锻件锻造缺点与防范措施

时间:2020-09-23

不锈钢锻件锻造缺点与防范措施

1.凹痕:不锈钢锻件表层部分凹痕。

造成缘故:胚料空气氧化比较严重或沾到煤灰残渣,模膛中氧化皮未消除。

防范措施:操纵加温時间,消除胚料表层的比较严重氧化皮和脏物后再应用,终锻前将模膛氧化皮消除整洁。

2.薄厚偏差:锻不够,使不锈钢锻件在高宽比方位规格偏大。

造成缘故:胚料超载,加温溫度稍低,捶击力不够制坯模膛设计方案较差毛边摩擦阻力过大。

防范措施:不使胚料容积过大,提升终锻溫度,操纵捶击轻和重和捶击频次,挑选适合的毛边槽,减少毛边摩擦阻力立即维修损坏或形变的模膛。

3.规格不够:不锈钢锻件规格低于负尺寸公差。

造成缘故:终锻溫度过高或终锻模膛缩水率不够,终锻模膛形变裁边型腔调节不善,铸钢件部分被切。

防范措施:减少终锻溫度,调整收拢量维修形变模膛有效调节裁边型腔,清除铸钢件部分被切状况。

4.部分未填满:不锈钢锻件的筋处、圆弧半经处缺乏金属材料,其规格不符合样图规定或铸钢件轮廊不清楚。

造成缘故:胚料规格偏小,加温時间太长、火耗大,加温温度低,金属材料流通性差,机器设备吨数不够或捶击轻和重把握不善,毛边摩擦阻力小,终锻模膛损坏比较严重。

防范措施:胚料需有充足的容积,制坯模膛横断面及长短合乎终锻规定,操纵加温、降低空气氧化。要求始锻溫度,有效设计方案挑选铸钢件倾斜度和圆弧半经,挑选充足摩擦阻力的毛边槽,润化匀称,消除模膛最深处的氧化皮和不必要润滑液,立即维修形变损坏模膛。

5.错差:不锈钢锻件沿分模线的上、下一部分造成了错移。

造成缘故:机器设备滑轨空隙过大,上、上模调节不善或磨具检测角有偏差,模膛管理中心与严厉打击管理中心相对位置不善,导锁设计方案不佳或损坏。

防范措施:调节滑轨空隙,提升磨具精密度,确保检测角的准确性,尽可能使终锻模膛管理中心与严厉打击管理中心重叠,想方设法均衡错移力,改善和维修导锁,维持恰当的导向性精密度。

6.涨缩:不锈钢锻件轴线和分模布有弯折误差。

造成缘故:铸钢件从模膛中撬起形变,铸钢件裁边形变。

防范措施:裁边模须维持与终锻模膛配套设施融洽,空隙有效,修补终锻模膛,应以出模一切正常。

7.残余毛边:裁边后铸钢件分模面上有残留毛边。

造成缘故:裁边模与终锻模膛样子、规格不相符合,裁边型腔损坏或铸钢件裁边末调正。

防范措施:裁边模的生产加工生产制造与终锻模应一致,有适合空隙立即维修型腔刀口,维持锐利留意操作步骤,铸钢件在型腔置放恰当。

8.煅造折纹(或伸缩):铸钢件部分有折纹(伸缩)。

造成缘故:制坯模膛设计方案不善,实际操作较差,制坯时捶击轻和重没有规律性,终锻前的胚料不符合规定。

防范措施:恰当设计方案技长、挤压成型、弯折和预锻等模膛,防止终锻时金属材料在模膛内造成热对流或折纹。制坯实际操作恰当,防止胚料产生太过弯折,并使胚料符合规定的容积、横断面规格和轮廊样子,做到终锻时金属材料填满模膛流动性状况,防止在铸钢件上产生折纹等缺点。

9.挤伤:不锈钢锻件部分被压损害。

造成缘故:胚料未调正或捶击中跳出来模膛连斩压环,机器设备有毛病,实际操作中点击时产生连斩状况。

防范措施:留意实际操作,并规定与机器设备姿势合演,调节修补机器设备,使其处在优良的运行状态,防止操纵不灵敏。

10.酸洗钝化过多:酸洗钝化过多的不锈钢锻件,表层呈麻斑点状。

造成缘故:酸洗剂浓度值超出配置不科学,酸洗钝化時间太长。

防范措施:严控酸洗剂浓度值,制定恰当工艺规程,准时取下铸钢件。


公司名称:郑州亿展机械有限公司   地址:河南省郑州市巩义市回郭镇产业集聚区长春路与310国道交叉口向北500米   联系人:邵经理   电话:15638900050   QQ:617443235
网站地图 (XML / TXT